產品描述
一、概述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍540℃～570℃，最高使用溫度可達677℃。合金加入鉻、鉬元素進行固溶強化，加入高鈦、低鋁元素形成γ′時效強化相，同時鈷元素使鈦、鋁在固溶體中的溶解度降低，促使γ′相析出量增加，從而提高γ′相的熱穩定性，降低γ′相的堆垛層錯能。合金的綜合性能優越，具有優異的抗應力松弛性能和抗蠕變性能，沒有缺口敏感性。適于制作螺栓、氣封彈簧片、密封環、銷釘等零件，主要產品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板材和冷軋薄板等。
合金介紹
1.2 應用概況及特性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在長期使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經長期時效或長期應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 材料牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相近牌號
Refractaloy26（美）。
1.5 材料技術標準
撫高新87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫合金緊固件毛坯技術條件
1.6 熔煉工藝
采用非真空感應爐+電渣重爐、或真空感應爐+電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學成分
1.8 熱處理制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時
二、物理、彈性和化學性能
2.1 熔化溫度范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻率（表2-1）
2.5 熱擴散率
2.6 比熱容
2.7 線膨脹系數（表2-2）
2.8 密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁性能
2.10 彈性性能（表2-3）
三、力學性能
3.1 供貨技術標準
3.1.1 技術標準規定的性能（表3-1）
3.1.2 生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時力學性能
3.2.1 硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2 沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
3.2.3 壓縮性能
3.2.4 扭轉性能
3.2.5 剪切性能
3.2.6 拉伸性能
3.2.6.1 棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
3.2.6.2 棒材經550℃長期時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
3.3 持久和蠕變性能
3.3.1 持久性能
3.3.1.1 棒材不同溫度的光滑和缺口持久性能見表3-5
3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力時效，不同時效時間的光滑和缺口持久性能見表3-6
3.3.2 蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同應力的蠕變性能見表3-7
3.3.2.2 棒材537℃不同應力的蠕變曲線見圖3-1
3.3.2.3 棒材經550℃×3000h時效，570℃的蠕變性能見表3-8
3.4 疲勞性能
3.4.1 高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞極限見表3-9
3.4.2 低周疲勞
3.4.3 特種疲勞
3.5 裂紋擴展速率
3.6 斷裂韌度
3.7 松弛性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
四、工藝性能與要求
4.1 成形工藝與性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝性能
4.3 焊接性能
4.4 零件熱處理工藝
4.4.1 螺栓采用標準熱處理工藝
4.4.2 汽封彈簧片熱處理工藝：1025℃±13℃×1h/OQ＋730℃±8℃×44h/AC
4.5 表面處理工藝
4.6 切削加工與磨削性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。
五、組織結構
5.1 相變溫度
5.2 時間-溫度-組織轉變曲線
5.3 典型組織
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃×3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。
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